Felga 11.25-25/2.0 do wózka widłowego CAT

Felgi używane przez wózki widłowe Caterpillar (CAT) różnią się w zależności od typu wózka widłowego, ładowności i przeznaczenia. Wybór właściwej felgi jest niezbędny dla wydajności, trwałości i bezpieczeństwa wózka widłowego. Poniżej przedstawiono typowe typy felg i kryteria wyboru dla wózków widłowych Caterpillar:
1. Podstawowe specyfikacje obręczy
Felgi wózków widłowych Caterpillar są zazwyczaj wybierane na podstawie ładowności wózka widłowego, rozmiaru opony i środowiska pracy. Typowe specyfikacje felg obejmują:
Średnica obręczy: Średnica obręczy używana przez wózki widłowe Caterpillar wynosi zazwyczaj 15 cali, 17,5 cala, 20 cali, 22,5 cala itd., w zależności od modelu i przeznaczenia wózka widłowego. Szerokość obręczy: W zależności od wymagań dotyczących obciążenia wózka widłowego, szerokość obręczy waha się od 6,0 ​​do 12,0 cali. Typ obręczy: Wózki widłowe Caterpillar zazwyczaj używają obręczy stalowych, a czasami obręczy ze stopu aluminium, szczególnie w niektórych zastosowaniach, które wymagają lekkości lub odporności na korozję.
2. Materiał obręczy
Typowe materiały na felgi wózków widłowych Caterpillar obejmują: Felgi stalowe: Felgi stalowe nadają się do większości wózków widłowych ze względu na ich trwałość i wytrzymałość, szczególnie w środowiskach pracy o dużym obciążeniu. Felgi ze stopu aluminium: Felgi ze stopu aluminium są lżejsze, mają lepszą odporność na korozję i jakość wyglądu oraz nadają się do scenariuszy, w których całkowita masa wózka widłowego musi zostać zmniejszona. Są powszechnie spotykane w wózkach widłowych elektrycznych lub środowiskach pracy o wysokich wymaganiach środowiskowych.
3. Projekt obręczy
Projekty obręczy wózków widłowych Carter zazwyczaj obejmują: Standardowe obręcze: używane w ogólnych warunkach pracy, o dużej nośności, odpowiednie do zastosowań przemysłowych z dużymi ładunkami. Obręcz z konstrukcją antypoślizgową: W wilgotnym lub narażonym na poślizg środowisku pracy wózki widłowe Carter mogą być wyposażone w obręcze z funkcją antypoślizgową w celu poprawy stabilności operacyjnej i bezpieczeństwa.
4. Specjalna konstrukcja obręczy
W zależności od konkretnego scenariusza zastosowania wózki widłowe Carter mogą być wyposażone w specjalne wzory obręczy: Powłoka antykorozyjna: W środowiskach z substancjami żrącymi, takimi jak chemikalia i przetwórstwo żywności, obręcze są zwykle pokrywane warstwą antykorozyjną. Pogrubione obręcze: W przypadku szczególnie ciężkich wózków widłowych lub wózków widłowych, które muszą pracować w ekstremalnych warunkach roboczych, Carter może używać pogrubionych obręczy stalowych w celu zwiększenia ładowności i żywotności.
5. Montaż i konserwacja felg Dopasowanie felg: Felgi wózków widłowych Carter muszą być dopasowane do specyfikacji i modeli opon, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo. Używanie niedopasowanych felg i opon może prowadzić do niestabilnej pracy, nadmiernego zużycia lub zagrożeń bezpieczeństwa. Konserwacja felg: Konserwacja felg zwykle obejmuje regularną kontrolę zużycia felg, czyszczenie i obróbkę antykorozyjną. Brud, rdza i uszkodzenia felg wpływają na wydajność wózka widłowego, dlatego wymagane są regularne kontrole.
W zależności od konkretnego modelu i scenariusza zastosowania wózki widłowe Carter muszą wybierać felgi, które są odpowiednie do ładowności, środowiska pracy i warunków użytkowania. Typowe rozmiary felg to 15-25 cali, a materiał to zazwyczaj felgi stalowe, a niektóre również felgi ze stopu aluminium. Dla każdego wózka widłowego wybór odpowiedniej felgi może zapewnić najlepszą wydajność pracy, wydłużyć żywotność i poprawić bezpieczeństwo.