Jakie są zalety lekkich koparko-ładowarek? Czym są koła przemysłowe?

I. Rola obręczy przemysłowych

1. Funkcja nośna: Obręcz musi wytrzymać całkowity ciężar sprzętu oraz obciążenie dynamiczne występujące podczas pracy.

2. Opony nośne: Konstrukcja obręczy zapewnia ścisłe dopasowanie opony, a tym samym dobrą szczelność i stabilność.

3. Przenoszenie mocy: Gdy sprzęt porusza się i pracuje, obręcz przenosi moc silnika lub układu napędowego na podłoże, aby sprzęt mógł się poruszać do przodu lub działać.

II. Materiały obręczy przemysłowych

Obręcze przemysłowe są zazwyczaj wykonane z następujących materiałów, aby spełnić różne wymagania użytkowe:

1. Felgi stalowe: Najpopularniejszy rodzaj materiału, szeroko stosowany ze względu na wysoką wytrzymałość i trwałość, odpowiedni do różnych zastosowań, w których występuje duże obciążenie.

2. Felgi ze stopu aluminium: lekkie, o dobrej odporności na korozję i przewodności cieplnej, stosowane głównie w zastosowaniach, w których wymagane są duże masy, np. w lekkich pojazdach przemysłowych.

3. Felgi żeliwne: Wysoka wytrzymałość i dobra ciągliwość, często stosowane w maszynach i urządzeniach superciężkich lub specjalistycznych.

III. Klasyfikacja felg przemysłowych

Obręcze przemysłowe można podzielić na wiele typów ze względu na ich konstrukcję i zastosowanie:

1. Obręcze jednoczęściowe: wykonane z jednego kawałka materiału, lekkie, o niskim koszcie produkcji, często stosowane w lekkim sprzęcie.

2. Felgi wieloczęściowe: wykonane z wielu kawałków materiału, wytrzymują większe obciążenia, są łatwe w montażu i demontażu opon, często stosowane w ciężkim sprzęcie.

3. Obręcze bezdętkowe: Konstrukcja nie zawiera dętki, opona jest bezpośrednio uszczelniona z obręczą, co zmniejsza ryzyko wycieku powietrza i ułatwia konserwację.

4. Obręcz dętkowa: tradycyjny typ obręczy, która musi być używana z dętką i nadaje się do ekstremalnych warunków.

5. Obręcz dzielona: składająca się z wieloczęściowej, zdejmowanej konstrukcji, co ułatwia szybką wymianę i konserwację w nagłych wypadkach.

6. Wzmocniona obręcz: wzmocniona grubymi płytami stalowymi lub stopami o wysokiej wytrzymałości, odpowiednia do ekstremalnych obciążeń i trudnych warunków.

IV. Scenariusze zastosowań obręczy przemysłowych

Ciężkie samochody ciężarowe i przyczepy: wymagają felg o dużej wytrzymałości i dobrej odporności na uderzenia.

Sprzęt górniczy i budowlany: taki jak wozy górnicze, ładowarki i koparki, zwykle wykorzystuje obręcze wieloczęściowe lub wzmocnione.

Sprzęt portowy i logistyczny*, taki jak wózki widłowe i dźwigi, wykorzystuje obręcze jednoczęściowe lub bezdętkowe w celu obniżenia kosztów konserwacji.

Maszyny rolnicze: takie jak traktory i kombajny, których felgi muszą być dostosowane do różnych, skomplikowanych terenów i warunków pracy.

V. Kluczowe kwestie przy zakupie felg przemysłowych

1. Nośność: Przy wyborze obręczy należy wziąć pod uwagę całkowite obciążenie urządzenia i maksymalne obciążenie dynamiczne w środowisku pracy.

2. Wybór materiału: Wybierz odpowiedni materiał w zależności od środowiska zastosowania, aby uzyskać najlepszą wytrzymałość, trwałość i oszczędność.

3. Dopasowanie: Upewnij się, że felga odpowiada specyfikacjom, średnicy, szerokości i otworom montażowym opony sprzętu, aby zagwarantować stabilność i bezpieczeństwo montażu.

4. Odporność na korozję: W przypadku stosowania felg w środowiskach korozyjnych (takich jak porty i zakłady chemiczne) należy wybierać materiały o dobrej odporności na korozję, takie jak stop aluminium lub specjalnie powlekana stal.

5. Wygodna konserwacja: W przypadku sprzętu wymagającego częstej wymiany opon bardziej odpowiednie mogą być felgi wieloczęściowe lub dzielone.

VI. Konserwacja felg przemysłowych

Regularna kontrola: Sprawdź, czy felga nie ma pęknięć, odkształceń lub innych uszkodzeń.

Czyszczenie i konserwacja: Regularnie czyść powierzchnię obręczy, szczególnie w środowiskach korozyjnych, aby zapobiec korozji obręczy przez nagromadzony brud i substancje chemiczne.

Ochrona powłokowa: Felgi stalowe można pokrywać powłokami w celu zwiększenia odporności na korozję.

Felgi przemysłowe są ważną częścią wyposażenia przemysłowego, a ich wybór i konserwacja bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo pracy i wydajność wyposażenia. Bardzo ważne jest, aby wybrać felgi odpowiedniego typu i materiału zgodnie z różnymi wymaganiami zastosowania.

Koła przemysłoweto koła specjalnie zaprojektowane do różnych zastosowań przemysłowych. Zazwyczaj są mocniejsze i trwalsze niż zwykłe koła, a także wytrzymują większe obciążenia i bardziej wymagające warunki pracy.

Felgi przemysłowesą szeroko stosowane w wielu typach pojazdów, takich jak podnośniki koszowe, traktory, dźwigi, ładowarki teleskopowe, koparko-ładowarki, koparki kołowe itp. Istnieje wiele typów felg przemysłowych, więc trudno je sklasyfikować. Jednak większość z nich to konstrukcje jednoczęściowe, a ich rozmiar jest mniejszy niż 25 cali. Od 2017 roku nasza firma zaczęła produkować felgi przemysłowe, ponieważ wielu naszych klientów OE ma potrzeby. Volvo Korea zwróciło się do naszej firmy o opracowanie felg przemysłowych do walców i koparek kołowych. Zhongce Rubber Group zwróciło się do naszej firmy o opracowanie felg przemysłowych do podnośników koszowych. Dlatego w 2020 roku HYWG otworzyło nową fabrykę w Jiaozuo w prowincji Henan, koncentrując się na produkcji felg przemysłowych, a roczna zdolność produkcyjna felg przemysłowych ma wynieść 300 000 felg. Felgi przemysłowe są montowane nie tylko ze standardowymi oponami pneumatycznymi, ale także z oponami pełnymi i oponami wypełnionymi poliuretanem. Rozwiązania dotyczące felg i opon zależą od zastosowania pojazdu. W ostatnich latach rynek podnośników wysięgnikowych w Chinach przeżywa rozkwit, a nasza firma opracowała pełną gamę obręczy do podnośników wysięgnikowych.

Wśród nich jednoczęściowy 16x26felgi do koparko-ładowarki Volvoktóre produkujemy, cieszą się jednomyślnym uznaniem klientów. 16x26 toobręcz jednoczęściowaużywane do lekkich modeli koparko-ładowarek. Jesteśmy dostawcą felg dla producentów OEM, takich jak CAT, Volvo, Liebherr, Doosan itp.