Felgi samochodowe inżynieryjne (takie jak obręcze dla ciężkich pojazdów, takich jak kopacze, ładowarki, ciężarówki wydobywcze itp.) Są zwykle wykonane z materiałów ze stopu stalowego lub aluminium. Proces produkcyjny obejmuje wiele kroków, od przygotowania surowca, formowania, składania spawania, obróbki cieplnej po obróbkę powierzchni i kontrolę końcową. Poniżej znajduje się typowy proces produkcji felg samochodowych
1. Przygotowanie surowców
Wybór materiału: felgi zwykle wykorzystują materiały ze stopu stali o wysokiej wytrzymałości lub aluminium. Materiały te muszą mieć dobrą wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję i odporność na zmęczenie.
Krojenie: cięcie surowców (takich jak płytki stalowe lub aluminium aluminium) na paski lub arkusze określonych rozmiarów w celu przygotowania do późniejszego przetwarzania.
2. Formowanie paska obręczy
Formowanie toczenia: wycięty metalowy arkusz jest zwinięty w kształt pierścienia za pomocą maszyny formującej się, aby utworzyć podstawowy kształt paska obręczy. Siła i kąt należy dokładnie kontrolować podczas procesu toczenia, aby zapewnić, że rozmiar i kształt obręczy spełniają wymagania projektowe.
Przetwarzanie krawędzi: Użyj specjalnego sprzętu do zwijania, wzmocnienia lub fazowania krawędzi krawędzi, aby zwiększyć wytrzymałość i sztywność obręczy.
3. Spawanie i montaż
Spawanie: spocznij dwa końce utworzonego paska obręczy razem, tworząc pełny pierścień. Zwykle odbywa się to przy użyciu automatycznego spawania (takiego jak spawanie łuku lub spawanie laserowe) w celu zapewnienia jakości i spójności spawania. Po spawaniu wymagane jest szlifowanie i czyszczenie, aby wyeliminować nuty i nierównomierność na spoinie.
Montaż: Zamontuj pasek krawędzi z innymi częściami obręczy (takimi jak piast, kołnierz itp.), Zwykle przez prasowanie mechaniczne lub spawanie. Centrum jest częścią zamontowaną z oponą, a kołnierz to część podłączona do osi pojazdu.
4. Obróbka cieplna
Ograniczenie lub gaszenie: obróbka cieplna, taka jak wyżarzanie lub wygaszanie, jest wykonywane na spawanej lub zmontowanej krawędzi w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i poprawy wytrzymałości i wytrzymałości materiału. Proces obróbki cieplnej należy przeprowadzić w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i czasie, aby zapewnić, że właściwości fizyczne materiału spełniają wymagania.
5. Obróbka
Obracanie i wiercenie: precyzyjne obróbka krawędzi za pomocą maszyn CNC, w tym obracanie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni krawędzi, wiercenie otworów (takich jak otwory śrubowe) i fazowanie. Te operacje przetwarzania wymagają wysokiej precyzji, aby zapewnić równowagę i dokładność wymiarową obręczy.
Kalibracja równowagi: wykonaj test równowagi dynamicznej na przetworzonej obręczy, aby zapewnić jego stabilność podczas obracania się z dużą prędkością. Dokonaj niezbędnych poprawek i kalibracji na podstawie wyników testu.
6. Obróbka powierzchniowa
Czyszczenie i usuwanie rdzy: Czystość, rdza i odtłuszczanie krawędzi w celu usunięcia warstwy tlenku, plam oleju i innych zanieczyszczeń na powierzchni.
Powłoka lub galwanizacja: obręcz zwykle należy leczyć za pomocą obróbki przeciwkorozji, takiej jak podkład rozpylania, powłoka nawierzchniowa lub galwanizacja (takie jak elektrogalwanizacja, chromowanie itp.). Powłoka powierzchniowa zapewnia nie tylko piękny wygląd, ale także skutecznie zapobiega korozji i utlenianiu, przedłużając żywotność obsługi obręczy.
7. Inspekcja jakości
Kontrola wyglądu: Sprawdź, czy istnieją wady na powierzchni krawędzi, takie jak zadrapania, pęknięcia, pęcherzyki lub nierówna powłoka.
Kontrola wymiaru: Użyj specjalnych narzędzi pomiarowych, aby wykryć rozmiar, okrągłość, równowagę, pozycję otworu itp. Obręczy, aby zapewnić, że spełnia specyfikacje projektowe i standardy jakości.
Test wytrzymałości: Test wytrzymałościowy lub dynamiczny jest wykonywany na felgach, w tym kompresja, napięcie, zginanie i inne właściwości, aby zapewnić ich niezawodność i trwałość w rzeczywistym użyciu.
8. Opakowanie i dostawa
Opakowanie: felgi, które przechodzą wszystkie kontrole wysokiej jakości, będą pakowane, zwykle odporne na wstrząsy i opakowanie odporne na wilgoć w celu ochrony felg przed uszkodzeniem podczas transportu.
Dostawa: Pakowane felgi zostaną wysłane zgodnie z ustaleniami zamówień i transportowane do klientów lub dealerów.
Proces produkcyjny obręczy samochodowych obejmuje wiele precyzyjnych etapów przetwarzania, w tym przygotowywanie materiałów, formowanie, spawanie, obróbkę cieplną, obróbkę i obróbkę powierzchni itp., Aby zapewnić, że felgi mają doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Na każdym etapie wymagana jest ścisła kontrola jakości, aby zapewnić długoterminową trwałość i niezawodność w trudnych środowiskach pracy.
Jesteśmy projektantem i producentem koła terenowych w Chinach oraz wiodącym światowym ekspertem w zakresie projektowania i produkcji komponentów RIM. Wszystkie produkty są zaprojektowane i produkowane zgodnie z najwyższej jakości standardów, a my mamy ponad 20 lat doświadczenia w produkcji kół.
Mamy szeroką gamę felg na sprzęt budowlany, w tym ładowarki kół, stawowe ciężarówki, równiarki, koparki koła i wiele innych modeli. Jesteśmy oryginalnym dostawcą RIM w Chinach dla znanych marek, takich jak Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere.
.Rzymy 19,50-25/2,5ZapewniamyŁadowarki kół JCBbyli wysoce rozpoznani przez klientów. 19.50-25/2.5 to obręcz konstrukcji 5PC dla opon TL, powszechnie używany dla ładowarek kół i zwykłych pojazdów.
Poniżej przedstawiono rozmiary ładowarek kół, które możemy wyprodukować.
| Ładowarka kół | 14.00-25 |
| Ładowarka kół | 17.00-25 |
| Ładowarka kół | 19,50-25 |
| Ładowarka kół | 22,00-25 |
| Ładowarka kół | 24.00-25 |
| Ładowarka kół | 25.00-25 |
| Ładowarka kół | 24.00-29 |
| Ładowarka kół | 25.00-29 |
| Ładowarka kół | 27.00-29 |
| Ładowarka kół | DW25x28 |
Jak prawidłowo używać ładowarki kół?
Ładowarki kół są powszechnym rodzajem maszyn inżynierskich, stosowanych głównie w pracy ziemskiej, górniczej, budownictwa i innych okazjach do ładowania, transportu, stosu i czystych materiałów. Prawidłowe użycie ładowarek kół może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zapewnić bezpieczeństwo operacyjne. Poniżej znajdują się podstawowe metody i kroki w użyciu ładowarek kół:
1. Przygotowanie przed operacją
Sprawdź wyposażenie: Sprawdź wygląd i różne elementy ładowarki kół, aby sprawdzić, czy są w dobrym stanie, w tym opony (sprawdź ciśnienie i zużycie opon), układ hydrauliczny (niezależnie od tego, czy poziom oleju jest normalny, niezależnie od tego, czy istnieje wyciek), silnik), silnik), silnik), silnik), silnik (Sprawdź olej silnikowy, chłód, paliwo, filtr powietrza itp.).
Kontrola bezpieczeństwa: Upewnij się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa działają normalnie, takie jak hamulce, układy kierownicze, światła, rogi, znaki ostrzegawcze itp. Sprawdź, czy pasy bezpieczeństwa, przełączniki bezpieczeństwa i gaśnice w kabinie są w dobrym stanie.
Sprawdzanie środowiska: Sprawdź, czy istnieją przeszkody, czy potencjalne niebezpieczeństwa w miejscu pracy, i upewnij się, że ziemia jest solidna i płaska, bez oczywistych przeszkód lub innych potencjalnych zagrożeń.
Rozpocznij sprzęt: wsiadaj do kabiny i przymocuj pas bezpieczeństwa. Uruchom silnik zgodnie z wymogami instrukcji operatora, poczekaj, aż sprzęt się rozgrzeje (szczególnie w chłodne dni) i obserwuj lampki wskaźnikowe i systemy alarmowe na desce rozdzielczej, aby wszystkie systemy są normalne.
2. Podstawowa obsługa ładowarek kół
Dostosuj siedzenie i luster: Dostosuj siedzenie do wygodnej pozycji i upewnij się, że dźwignie sterujące i pedały mogą być łatwe do obsługi. Dostosuj lustra wsteczne i lusterka boczne, aby zapewnić wyraźny widok.
Dźwignia kontroli operacji:
Dźwignia robocza wiadra: Służy do kontrolowania podnoszenia i przechylania wiadra. Pociągnij dźwignię do tyłu, aby podnieść wiadro, popchnij do przodu, aby opuścić wiadro; Wciśnij w lewo lub w prawo, aby kontrolować pochylenie wiadra.
Dźwignia kontroli podróży: Zwykle ustawiona po prawej stronie sterownika do przodu i do tyłu. Po wybraniu sprzętu do przodu lub do tyłu stopniowo wkracz na pedał przyspieszenia, aby kontrolować prędkość.
Operacja podróży:
Rozpocznij: Wybierz odpowiedni bieg (zwykle 1 lub 2. bieg), powoli wejdź na pedał akceleratora, zacznij delikatnie i unikaj nagłego przyspieszenia.
Kierowanie: Powoli obróć kierownicę, aby kontrolować kierownictwo, unikaj ostrych zakrętów z dużymi prędkościami, aby zapobiec przewróceniu się. Utrzymuj stabilność prędkości pojazdu, aby upewnić się, że pojazd jest stabilny.
Operacja ładowania:
Zbliżając się do stosu materiału: Podejdź do stosu materiału z niską prędkością, upewnij się, że wiadro jest stabilne i blisko ziemi, i przygotuj się do prześladowania materiału.
Materiał łopatowy: Gdy wiadro kontaktuje się z materiałem, stopniowo podnieś wiadro i przechyl go do tyłu, aby odcisnąć odpowiednią ilość materiału. Upewnij się, że wiadro jest równomiernie załadowane, aby uniknąć obciążenia mimośrodowego.
Podnoszenie łopaty: Po załadowaniu podnieś wiadro na odpowiednią wysokość transportu, unikaj zbyt wysokiej lub zbyt niskiej, aby utrzymać wyraźne pole widzenia i stabilności.
Poruszanie i rozładowywanie: przetransportować materiał do wyznaczonego miejsca z niską prędkością, a następnie powoli opuść wiadro, aby płynnie rozładować materiał. Podczas rozładunku upewnij się, że wiadro jest zrównoważone i nie zrzucaj go nagle.
3. Kluczowe punkty bezpiecznego działania
Utrzymuj stabilność: Unikaj na bokach lub ostrych zakrętach na zboczach, aby utrzymać stabilność ładowarki. Jadąc po zboczu, spróbuj iść prosto w górę i w dół, aby uniknąć ryzyka przeniesienia.
Unikaj przeciążenia: ładuj rozsądnie zgodnie z pojemnością ładowania, aby uniknąć przeciążenia. Przeciążenie wpłynie na bezpieczeństwo operacyjne, zwiększy zużycie sprzętu i skróci żywotność obsługi sprzętu.
Zachowaj wyraźny widok: podczas ładowania i transportu upewnij się, że kierowca ma dobry widok, szczególnie podczas pracy w złożonych warunkach pracy lub zatłoczonych obszarach, uważaj.
Powolna operacja: Podczas ładowania i rozładunku zawsze działaj z niską prędkością i unikaj nagłego przyspieszenia lub hamowania. Zwłaszcza podczas prowadzenia maszyny blisko stosu materiału, działaj delikatnie.
4. Konserwacja i opieka po operacji
Czysty sprzęt: Po pracy wyczyść ładowarkę kół, zwłaszcza wiadro, wlot powietrza silnika i chłodnicy, w których kurz i brud można łatwo gromadzić.
Sprawdź zużycie: Sprawdź, czy opony, wiadra, punkty zawiasowe, linie hydrauliczne, cylindry i inne części są uszkodzone, luźne lub wyciek.
Tankuj i smaruj: tanuj ładowarkę w razie potrzeby, sprawdź i uzupełnij różne smary, takie jak olej hydrauliczny i olej silnikowy. Zachowaj wszystkie punkty smarowania dobrze smarowane.
RECORM Status sprzętu: Zachowaj rekordy operacji i rekordy statusu sprzętu, w tym czas pracy, status konserwacji, rekordy błędów itp., Aby ułatwić codzienne zarządzanie i konserwację.
5. Obsługa awaryjna
Awaria hamulca: natychmiast przejdź na niski bieg, użyj silnika, aby zwolnić i zatrzymać się powoli; W razie potrzeby użyj hamulca awaryjnego.
Niepowodzenie układu hydraulicznego: Jeśli układ hydrauliczny zawiedzie lub przecieka, natychmiast zatrzymaj operację, zatrzymaj ładowarkę w bezpiecznej pozycji i sprawdź lub napraw.
Alarm awarii sprzętu: Jeśli na desce rozdzielczej pojawi się sygnał ostrzegawczy, natychmiast sprawdź przyczynę awarii i zdecyduj, czy kontynuować operację, czy naprawić ją zgodnie z sytuacją.
Zastosowanie ładowarek kół wymaga ścisłej zgodności z procedurami operacyjnymi, znajomością różnych urządzeń kontrolnych i funkcji, dobrych nawyków jazdy, regularnej konserwacji i opieki oraz zawsze zwracają uwagę na bezpieczeństwo operacyjne. Rozsądne wykorzystanie i konserwacja może nie tylko przedłużyć żywotność sprzętu, ale także poprawić wydajność operacyjną i zapewnić bezpieczeństwo placu budowy.
Nasza firma jest szeroko zaangażowana w dziedziny felg górniczych, felg wózków widłowych, felgi przemysłowych, felg rolniczych, innych komponentów obręczy i opon.
Oto różne rozmiary felg, które nasza firma może wyprodukować dla różnych dziedzin:
Rozmiary maszyn inżynierskich: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19,50-25, 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 13,00-33
Rozmiary wydobywcze: 22,00-25, 24,00-25, 25.00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25.00-29, 27,00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19,50-49 , 24.00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63,
Rozmiary wózków widłowych to: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11,00-15, 11.25-25, 13,00-25, 13,00-33,
Rozmiary pojazdów przemysłowych to: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Rozmiary maszyn rolniczych to: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBX15, 10LBX15, 13x15.5, 8.25x16,5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16x34, W10x38, Dw16x38, W8x42, DWBBS28, W14x30, DW23 8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Nasze produkty mają światowej klasy jakość.
Czas po: 14-2024 września